7月暑天，美国科勒发电机公司重庆中心一行人来到重庆大足工业园区，迫切想看一看，一年多来在行业内因为“大动作”激起风波的重庆新炬鑫机械有限公司。

　　该中心知悉，新炬鑫公司苦练内功，技改力度大，设备大换血，小型发电机配件飞轮的品质有了大提升，这才找上门来，有意培育新的战略供应商。其间，对产品质量现场检验、生产工艺标准建设等问题给予了现场指导，并梳理了10余条建议的书面指导。

　　该公司从事飞轮铸造加工16年来，形成了280万件的外贸年产能，是大足区工业龙头企业之一。其产品供应重庆宗申、隆鑫等主机厂总装后，经外贸公司远销北美市场。32岁的公司新掌门人唐微涵表示，用两年时间练好内功，最终目标是直销美日市场，不再经过外贸公司的渠道。

　　1300万元的飞轮毛坯铸造全自动化生产线去年11月投用。3名员工即可控制毛坯车间供砂、造型等所有工艺的操作，替代了以往100余名员工的工作量，而且毛坯工整度、一致性特别好。

　　高品质毛坯产品让需要毛坯产品的多家企业盼与合作。“其他毛坯都没做，我们的目标是外资企业，只做成品不卖毛坯。”唐微涵说，“新生产线用工减少了，成本却没有降，土砂、辅料等全靠进口，只是品质提了档次。”

　　新生产线是大足首条全自动化生产线。公司因此获得50万元的全市民营经济发展专项资金补助、15万元的全区首台套自动化生产线资金补助。

　　“做工业，首先要改进设备，科技就是生产力。”唐微涵介绍，他是子承父业，父辈的经营是传统的工业制造模式，他们很担忧“大动作”的风险。只有全面提升品质，才能打入一线市场；周边的同行经过技改能够做精品，我们龙水一样可以做好高端产品。

　　36台、700万元的加工设备年内将陆续替换完建厂以来的老设备，实现减用工、提效率、增品质的目标。在平稳过渡中，公司边生产边淘汰，既保证了现有供货，又让员工与设备的磨合有了充足时间。

　　数控斜车、多工位钻床等新设备涉及各个生产流程。“看产品外观，精度更高更光滑；通过专业设备检测，贴合度更好、跳动更少。”唐微涵说，“以前4个人操作12台车床，还干不赢1个人操作4台车床，并且1台设备可以把所有工序都做完。”

　　与此同时，更换拉力测试和产品元素测定等检验设备、落实国际质量与环境质量体系等工作也在同步推进。唐微涵表示，希望达到汽车制造生产管理配套体系的要求，这是目前国内工业配套的最高标准。