打造科技领军企业是海化推动高质量发展的核心措施之一。近年来，海化集团将创新驱动战略放到首要位置，大力推进科技创新，加大研发投入，持续优化升级现有盐化工产业技术，攻关新能源、新材料应用关键技术；以服务生产、提高核心竞争力为落脚点，为海化集团高质量、快速发展提供了有力技术支撑。

　　我们推出三集系列报道：勇立潮头看海化 。今天刊发第三集《科技创新引领企业发展》。

　　记者在海化纯碱厂看到，纳滤装置利用新材料领域的新兴膜技术给传统纯碱生产带来了重大变革，实现了卤水在纯碱生产过程中的直接应用。

　　纯碱是海化的主打产品之一，占据半壁江山。传统纯碱生产中很重要的工序是用海水化盐，精制后用于纯碱生产。纳滤精制卤水项目建成后，地下卤水经过多层膜过滤后，脱除其中的钙、镁、硫酸根等二价成分，产出主要成分为氯化钠的精制卤水直接用于纯碱厂化盐制碱，实现了纯碱工艺流程再造，还延长了关键制碱设备运行周期，提高并稳定了纯碱质量。据海化集团纯碱厂盐水车间副主任潘玉强介绍：“纳滤精制卤水技术是海化独自研发的世界首创的技术，是新兴膜技术与传统无机盐化工的结合，纳滤项目是采用提溴后的卤水，通过气浮装置，通过管道，经过PCF工序、超滤工序、最后进入纳滤工序处理之后，用到我们纯碱厂的盐水化盐，代替海水化盐，第一是节约了大量的固体原盐，第二是节约了海水化盐过程中的精制费用。”

　　同时，海化技术人员时刻关注新技术、新工艺的开发及应用，经过科研攻关，目前已经可以把卤水中的氯化钠利用率提高到80%以上，同时提取溴、钙、镁、硫酸根等有用资源，实现卤水的高效利用。潘玉强说：“纳滤精制卤水项目的投用，每年可以为纯碱厂节约固体原盐近90万吨，同时节约了大量的石灰石、焦炭、自用碱，年效益达到5000万元以上。”

　　海化集团溴素厂大胆探索试验，反复推敲创新，重点在实现空气吹溴全流程自动控制技术进行多方面创新，实现了空气吹溴全流程自动控制，重点解决了卤水溴离子、酸化PH值、氧化配氯率，循环尾气二氧化硫含量，蒸馏加氯等溴素生产关键工艺参数的在线监测技术，实现了卤水加酸PH值、加氯氧化、硫磺燃烧量、蒸馏塔顶温度等流程的自动控制，实现全流程自动化精准控制，降低物料消耗、消除人工误差，提高溴素提取率、蒸出率，提高卤水资源利用率，提高溴素的质量和产量。山东海化股份有限公司溴素厂设备技术部部长伦绍普说：“先后实施了蒸馏加氯自动控制技术研究、溴素吹吸配氯率在线检测科技研发、吹吸塔安全环保优化、先进控制等多个项目，使溴素厂操作环境焕然一新，安全得到本质化提升。1—11月份，溴素产量、利润均创历史新高。

　　科技创新离不开科技人才，海化集团倾力构建技术研发中心，大幅选拔引进研发人才，今年新引进博士5名，在站博士后3名。同时积极打造技术创新平台，加强了实验室和现代化海洋化工中试基地建设。通过动态管理模式，加强课题挖掘和考核、奖励力度，调动全员技术创新的积极性，积极开展了针对生产实际需求和未来发展的创新活动，以创新驱动推动高质量发展。今年以来，海化共攻克溴素生产自动化技术、海水成垢离子定向分离技术等行业难题6个，实施纯碱厂液相重灰生产能力提升、热电公司锅炉飞灰再循环系统改造等技改创新项目120个，取得巨大的经济效益和社会效益，为打造大而强的新海化提供了强力支撑。