宁波石化经济技术开发区（以下简称宁波石化）是全国七大石化产业基地之一，以全过程协同治理为方向，从园区低碳能源供给、产业链延伸、废弃物综合利用、协同管理等方面积极开展减污降碳协同路径实践。截至2022年，实现二氧化碳排放强度持续下降至1.84吨/万元（2015年为2.72吨/万元），二氧化硫和氮氧化物排放分别持续下降至1107吨和5038吨（2018年二氧化硫为4062吨、氮氧化物为8079吨），持续提升园区多种污染物和二氧化碳协同治理水平。

　　“光伏+氢能”供能革新

　　推动能源结构低碳转型。依托石化区标准厂房，园区开发布局“光伏+工业”工程，在厂房屋顶及车棚顶建设集中连片光伏设施，打造分布式光伏示范区，优化企业用能结构，并网容量1.3万千瓦。建成大型光伏项目，总装机190兆瓦，年发电量超过2.09亿千瓦时，打造园区低碳基础设施。

　　统筹谋划氢能应用场景。依托宁波发展规划，2021年6月园区建成宁波市首座加氢示范站，加氢能力每天可达500公斤，目前累计加氢量近2500公斤，远期规划每天10吨的充装能力，建成后将成为浙江省最大规模的供氢中心。积极搭建氢能应用场景，投用两辆氢能通勤客车，目前累计行驶里程数超5万公里，折合减少柴油用量9.5吨，减少碳排放29吨，氮氧化物排放80千克，二氧化硫100千克，烟尘18千克。2022年11月，氢能源重卡车首次在宁波投入工业使用，园区先后助力宁波市实现“氢能大巴”和“氢能重卡”两个零的突破，助力能源零碳化。

　　立足石化行业全生命周期协同减排

　　减油增化减少碳排放。聚焦炼油化工浙江省先进制造业集群发展核心区建设，不断挖掘每块土地的利用潜力，提升企业空间利用效率，布局150万吨乙烯及下游新材料、高性能材料化学、电子品和公共基础配套设施等，降低石化行业全生命周期碳排放。

　　促进产业链协同。通过源头招商，产业耦合，逐步形成以烯烃、芳烃产品链为主导，以石化副产品综合利用、副产/基础化工综合利用为辅助的四大循环产业链。镇海炼化生产乙烯、丙烯、芳烃等10多种产品供应给园区内其他企业，多家企业的H2、CO2、Cl2等实现互供，减少产业链碳排放。

　　综合开发利用CO2。园区鼓励将CO2转化为高附加值化学品，现有45万吨/年食品级CO2生产能力，其中3万吨/年CO2供园区企业生产聚碳酸酯，计划建设2.5万吨/年二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇项目。回收重油制氢、煤焦制氢装置二氧化碳，累计回收160万吨；开展二氧化碳化学转化，利用二氧化碳生产碳酸二甲酯4万吨/年，着力将“碳排放”变为“碳资源”。

　　开展资源协同处置

　　余热循环梯级利用。镇海炼化150°C热水供给金海晨光，金海晨光将利用后的100°C热水作为冷却水返回至镇海炼化，实现企业间余热余压利用、蒸汽冷凝水回收等能源梯级利用，预计每年可增效3856万元，节能4.8万吨标煤，约减排二氧化碳11万吨，二氧化硫1100吨，氮氧化物330吨，烟粉尘500吨。

　　水资源综合利用。镇海炼化率先开展石化工业外排污水回用，将污水处理场处理达标的污水，经过过滤等工艺处理后，直接代替新鲜水用作工业循环冷却水的补充水。截至2022年，累计回用污水超过1.1亿立方米，相当于节约了11个西湖的水量，节约水费超2亿元，吨油新鲜水耗量、吨油外排污水量均保持世界先进水平。

　　废弃物变废为宝。镇海炼化建成以餐饮废油为原料的生物航空煤油大型工业化装置，每年可减排二氧化碳约8万吨，减少废油排放近10万吨。2022年6月，该装置首次产出纯生物航空煤油600多吨，获得亚洲首张全球生物质航空燃料认证书，成功应用于国际货运航班和飞机初装油。

　　创新协同保障体系

　　政策融合。宁波石化为全国首批七个碳排放评价试点产业园区之一，已在17个改扩建项目环境影响报告书里开展了碳评价，理清了新建项目碳排放增量。此外，探索在“三线一单”分区管控方案中增加减污降碳指标，要求新建项目生产工艺和设备、资源能源利用效率、污染治理技术水平等指标需达到同行业国际先进水平。

　　数字赋能。以石化区规划环评为引领，以气、水、固废三大领域协同为关键抓手，推动清新园区、污水零直排标杆园区、无废园区建设。开展数字治气应用，推进省级试点区县“无废指数”及减污降碳绩效测评体系评估场景研发。加快化工产业大脑建设，推动减污降碳等应用场景推广和迭代更新，推进规模以上工业企业数字化改造、重点行业数字化改造和企业云上平台“三个全覆盖”。

　　科技创新。以“无废石化基地”创新试点工作为基础，自主研发出“国产化大型废碱氧化”技术，出水水质、能耗水平全面优于设计指标、优于国外同类装置，硫化物去除率接近100%，COD去除率高于国外同等技术近3个百分点，每年可接纳处置含硫废碱液约16万吨，打破了大型废碱湿式氧化技术国外长期垄断的局面。