平邑经济开发区立足农机装备制造基础，深入挖掘工业技改需求潜力，稳步激活企业创新主体作用，加快智能化农机技术研发和产品升级步伐，为守护粮食安全、助力乡村振兴注入农机装备“新质生产力”。以潍柴雷沃传动为例，作为中国农机零部件龙头企业，该企业紧盯智能农机装备和智慧农业核心技术攻关，整合各类技改资金1.26亿元，梯次实施生产平台自动化、信息化以及试验、质保能力改造，全面提升智能农机产品性能、适应场景以及使用可靠性，企业农机产品达到7类36种，年产值可突破8亿元。

　　一、实施“三换”抓技改，提升产品竞争力。聚焦加工装备、加工线、加工单元，系统化开展技改革新行动。一是装备换芯，实现设施数控化。完成铣床、钻床等老旧设备数控化壳体加工单元的整体性替换，产品加工过程实现壳体一次性自动铣削、镗削、钻削以及数据自动化存储、分析、追溯。引入国际领先的奥地利爱协林热处理设备和全自动化磨齿设备，推动齿轮加工工艺从传统的滚剃工艺升级为滚磨工艺，极大提高了齿轮加工精度等级。二是生产换线，实现车间数字化。累计投入技改资金3500余万元，增配2套卧式壳体加工FMS柔性自动加工线，通过对原有12台单体设备进行生产线一体化整合重组，实现工件装夹全时段作业、一条线产出。先后增置履带机、轮式机复合装配线和插秧机柔性装配线，实现了不同品类零部件的“流水式”自动化装配。三是机器换人，实现工厂智能化。推动主机设备和关节机器人自动化集成，稳步增强作业点位的精准度和高效性。比如，通过实施技改提升，滚剃加工单元可自动完成3道程序加工，并实现定量和随机抽检，真正做到了无人化运转。

　　二、聚焦“三品”抓技改，强化企业生命力。潍柴雷沃传动在产品品种、产品品质、产品品牌上加大技改投入，通过打造产品矩阵、夯实产品质量，不断增强品牌美誉度和市场占有率。一是聚焦聚力“增品种”。围绕核心零部件精深加工和新产品研发，全面提升零部件加工、装配设备柔性化生产能力,形成了涵盖大马力拖拉机前驱动桥、大型收获机械变速箱、青贮机变速箱、插秧机驱动桥等主要品类的系列产品矩阵。二是聚焦聚力“提品质”。着眼提升产品质量可靠性、稳定性，引进德国齿轮检测中心和精密测量中心，配置4个用于设备耐疲劳检测和结构检测的进口台架试验平台，全力打造产品全生命周期管理服务系统。综合统计分析数据，产品检测精度较技改前提高了2个等级，检测效率提升了2倍。其中，全自动扭矩检定仪、张力仪、恒温箱、四球实验机等检测设备性能达到省级计量院检测标准，检测项目新增70%，位居全省前列。三是聚焦聚力“创品牌”。依托潍柴在电控、新能源、CVT动力总成、智能驾驶等新科技领域优势，培育打造了山东省企业技术中心、山东省工程研究中心和山东省一企一技术研发中心3个省级研发平台，围绕大面积提高单产和减损提质，开展技术研发和新产品迭代，全力打造高效、精细、绿色智能农机品牌。

　　三、融合“三化”抓技改，塑造产业新优势。潍柴雷沃传动积极推动传统工业技改模式向智能化、绿色化、高端化技改模式转变，不断塑造智能农机产业新优势。一是实现系统运营智能化。实施智能化技改三年行动计划，完成基于MES系统下的统一运营调度指挥体系建设，实现对设备、生产场地、原材料、测量、人员等资源的自动化调度。二是实现生产流程绿色化。围绕打造“绿色工厂”，集中开展水性漆喷涂替换、节能锅炉替换、热处理设备替换三大“绿色替换”工程，促进超低排放改造，提升能效和水效水平。三是实现产业人才高端化。聚焦核心农机零部件攻关和全产业补链延链强链，优化人才政策和服务，分梯次组织实施人才培养项目，健全人才引、育、留、用全链条工作机制，打造一批具备专业技术、专门技能和现代化管理理念的人才队伍，持续提升农机零部件领域核心竞争力。企业现有专业技术人员114名，其中高级工程师11名，博士4名。