“20米级的技术已经较为成熟了，目前我们正在攻克百米级技术的难关，预计年内就可以实现。”项目负责人刘长猛说。日前，由北京理工大学机械与车辆学院研发的20米级国内最大金属3D打印机迎来新进展，在移动式3D打印机器人的辅助下，百米级3D打印机计划将于今年9月在滨海—中关村北塘湾数字经济产业园落成。

　　位于滨海—中关村的北理工新能源与高性能制造实验室聚焦“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”，其自主研发的40弧并行增材制造设备已可稳定生产20米级大型金属点阵结构，相比传统制造模式，具有设计制造一体化、复杂结构无支撑制造以及轻量化等特点，能够显著降低海洋装备制造等成本。

　　“20米级的产品都是在机床上进行增材，设备运行十分稳定，所以便按照规划启动了百米级设备的设计研发工作，目前来看一切都很顺利，预计将于今年9月份整体呈现，年内实现首次生产。”刘长猛说。据介绍，该百米级别的3D打印机将新增4台移动式3D打印机器人，机器人将根据程序的设定完成更大尺寸产品的增材工作。目前该产品已完成设计等方面的前期工作，正就设备进行定制化开发，产品正式面世后，将创造国内3D打印设备的新纪录。

　　“项目进展得如此顺利，离不开区域的大力支持，从项目入驻起，大到厂房改造小到物业管理，又或者是政策解读、项目对接，天津经开区都给予我们很大的帮助。”刘长猛说，“未来，我们将扎根在经开区、扎根在滨海—中关村，配合区域发展规划，全力打造‘研发—中试—产业化’闭环生态，利用自身的技术与渠道等优势，不断完善产业链，吸引上下游企业入驻，助力新质生产力在这片沃土上蓬勃发展。”

　　北理工团队正依托中试平台加速“钢板点阵混凝土结构”等新型海洋材料的应用验证，计划2025年实现50米级浮式平台下水，并规划建设国际首个千米级海洋能源综合开发平台。根据估算，项目成熟后，首年营收即可达到千万元，待在谈大项目落地后，预计将达到十几亿甚至几十亿元级别，有望为国家擘画3D打印产业新版图。

　　作为项目的服务方与合作方，天津经开区将进一步深化与北理工团队的合作，随着百米级3D打印技术的突破与产业化落地，双方将以中试为引擎，驱动3D打印技术“从图纸到车间”质变跃迁，共同开启海洋基建材料的新篇章。

　　未来，天津经开区将进一步深化与北理工团队的合作，与北理工共建产学研融合平台，联合申报科研项目、申请专项资质，并开放孵化项目股权合作，推动“北京研发”向“天津转化”高效落地，全力支持项目从技术验证基地升级为先进结构3D打印批量制造企业。

　　“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”三大技术优势

　　●悬空结构自由成型

　　突破传统制造限制，实现任意复杂结构的精准制造，为装备轻量化与功能集成提供可能。

　　●点阵夹芯结构革新

　　以点阵夹芯替代传统船舶板材加筋结构，实现船体减重30%，兼具减震降噪、抗爆防护等复合功能，大幅提升装备性能与安全性。

　　●多弧并行打印装备突破

　　自主研发国际领先的超大型多打印头3D装备，为海洋工程装备批量化制造奠定基础。