近日，走进威海临港区环博经纬新材料科技有限责任公司的生产车间，一排排碳纤维复合材料成型的无人机机体整齐排列，几位技术工人正在新型成型设备前专注地进行无人机龙骨的组装与调试工作。

　　“制造同一款无人机主体，传统热固性工艺需多人耗时一整天；而采用热塑性碳纤维一体化成型技术，仅需十分钟便可完成。”公司技术负责人胡平指着一台正在运行的设备介绍，“这项技术使生产效率提升百倍，材料韧性增强十倍以上，综合成本降低约三分之一。”

　　在车间另一端，技术人员正在对采用新型材料成型的部件进行性能检测。这项热塑性碳纤维一体化成型技术，已成功拓展至高速公路声屏障、新能源汽车结构件等多个领域。目前，采用该技术生产的复合材料声屏障已在部分高速公路完成示范安装，展现出优异的耐候性能与工程适用性。

　　“市场的认可印证了技术价值。成立仅仅一年多的装备制造业企业已经完成了从0到1的蜕变。2026年伊始，月产500架机体的供货协议即将签署。”胡平介绍，现有产能只是起点，随着低空经济快速发展，这项技术将有力推动行业生产模式的革新。

　　作为国内前沿的热塑性碳纤维复合材料全链条技术企业，环博经纬始终将研发创新置于发展的核心位置。公司与大连理工大学、吉林大学等高校建立了深度的产学研合作机制，研发人员占比超过40%，每年将销售收入的15%持续投入技术创新。通过系统化攻关，企业已掌握10余项核心专利，构建了从材料研发、工艺优化到智能制造的一体化技术体系。

　　企业选择落户临港，正是基于当地依托碳纤维产业园区所形成的完备产业链与无人机产业集群优势。随着热塑性碳纤维一体化成型技术完成从实验室到生产线的转化，该项工艺已为相关产品的规模化制造提供了新的技术路径。