近日，莱州经济开发区烟台港莱州港公司深入践行“过紧日子”要求，将精细化管理深度融入生产运维各环节。面对设备故障与生产难题，一线职工不等不靠、主动作为，从细节着手、向问题发力，通过自主维修、工具革新等方式，让降本增效从口号变成看得见、摸得着的实效。

　　巧手改造，小配件破解大难题。登高车遥控器连接器频繁损坏，一度影响高空作业效率，且原厂配件价格高、供货周期长。技术人员主动开展技术攻关，拆解故障件、剖析电路结构，对照设备参数筛选适配配件，顺利完成线路对接与组装调试工作，快速恢复了登高车作业能力。改造后设备运行稳定，不仅节约外购费用约1万元，更将维修等待时间压缩60%，有力保障了现场作业的安全与连续。

　　自主攻坚，大型轮胎更换不再求人。以往大型设备正面吊轮胎更换依赖外协，费用高、耗时长。技术人员发扬“钻”“创”作风，钻研设备图纸与轮胎结构，反复模拟演练拆卸流程，并巧妙设计制作简易辅助工具。在首次自主更换作业中，仅用4小时便完成2条轮胎定位、拆卸与安装，效率提升75%，节约外协费用1万元，大型流动机械自主维修能力再上新台阶。

　　变废为宝，废弃地磅巧变装车“神器”。针对散改集作业中铲车举升高度不足影响装箱效率的问题，技术人员活用闲置资源，对废旧地磅进行切割、焊接、加固等工序，改造成结构稳固、高度适宜的专用作业平台。改造后铲车能够直接将货物提升至集装箱所需高度，作业流程更加顺畅高效。