“这边是我们的整机中试验证区，目前已经投用；旁边是切削类高端装备的中试验证区，目前设备已到位60%。那边正在打造恒温车间，未来专门用于精度更高的磨削类机床装备中试验证。”站在2万多平方米的精密制造车间里，浙江省高档数控机床技术创新中心企业管理部部长阮志斌边走边介绍，“这里将是我们中试平台的核心区域，规划建设5到8个应用场景。”

　　历时近三年建设，温岭经济开发区内浙江省高档数控机床技术创新中心占地近74亩的总部基地正式投用。作为浙江省主动谋划布局的十大技术创新中心之一，这家由温岭市政府与浙江大学牵头共建的创新平台，于2023年7月正式揭牌，如今终于从临时过渡场地迁入属于自己的“新家”。

　　“目前，研发大楼已全面投用，中试平台也已部分投用，概念验证平台正在布局建设中。”创新中心副主任武建伟介绍，“新场地将会陆续补齐各类科研仪器设备，搭建起完善的硬件科研环境，同时加速集聚高层次人才，依托硬件与人才双重优势，着力解决企业实际痛点，破解行业共性技术难题。”

　　“目前，研发大楼已全面投用，中试平台也已部分投用，概念验证平台正在布局建设中。”创新中心副主任武建伟介绍，“新场地将会陆续补齐各类科研仪器设备，搭建起完善的硬件科研环境，同时加速集聚高层次人才，依托硬件与人才双重优势，着力解决企业实际痛点，破解行业共性技术难题。”

　　四大平台协同发力，主攻数控机床数字化设计与优化、智能数控系统、高性能关键零部件三大核心技术方向——这三大方向，恰恰瞄准了国产机床与国际先进水平之间最核心的差距。在武建伟看来，机床是“制器之器”，更是产业“自强之基”。当前，高端数控机床的国产化率仅约6%，突破这一难题成为行业刚需。“我们不是为了写论文，而是为了解决那6%的高端空白。”他说，通过实行“企业出题、中心答题”的大兵团作战模式，科研与生产站在了同一条战壕里。“创新中心承担高端机床设计方案、中试验证等技术研发工作，企业负责市场化推广和批量化生产落地，双方紧密协作，共同提升本地机床的精度与品质。”

　　中心已成功突破九轴五联动工具磨床等多项关键技术，在牙科刀具等精密加工领域达到国际先进水平。

　　值得一提的是，对标新能源汽车三电技术，今年下半年，创新中心还计划在电直驱、电主轴、电控这三项关键零部件上重点发力。

　　武建伟透露，目前，中心已经和浙江大学联手启动四到六万转电主轴的技术攻关，同时还在研发一套智能化数控电控系统，希望在热补偿精度和智能运维上作出突破，让数控机床真正“聪明”起来。