眼下

　　位于孝感高新区的湖北迪美智能装备有限公司（以下简称“迪美智能装备”）

　　注塑车间、模具车间设备都已安装到位

　　正在进行试生产

　　为大规模量产做最后的冲刺

　　走进注塑车间，六轴机械臂正围绕注塑机精准抓取刚刚成型的零部件。灵巧的“手臂”在空中划出流畅弧线，吸盘稳稳吸附住尚有余温的注塑件，转身、放置，一气呵成，误差控制在毫米级。

　　抬头望去，车间顶部密布着整齐的管道网络——这是迪美智能装备特有的“集中供料、供气、供水”系统。供料管道将干燥处理后的塑料颗粒从中央料仓自动输送至每台注塑机料斗，无需人工搬运加料；压缩空气管道为机械臂和气动夹具提供稳定动力；冷却水循环管网则确保每台注塑机模具温度恒定，保障产品精度。三套系统集中管控，既降低了能耗，也大幅减少了车间粉尘和噪音。

　　制模车间里同样是一派繁忙。工人们在操作台上调试一副刚下线的扫地机底盘模具，刀头在钢坯上刻出精细纹路，切削液飞溅。作为试生产的首批模具，这副模具将直接送到注塑车间进行测试验证。

　　迪美智能装备副总经理范文斌介绍：“我们拥有完整的自主制模能力，从模具设计、加工、装配到试模，全部在厂区内实现闭环完成，这样才能大幅缩短新产品的研发周期，保证核心工艺的自主可控。”

　　迪美智能装备由浙江迪美智能科技有限公司投资建设。该公司专注于智能扫地机、智能家用清洁设备及智能售货机等产品的研发与制造，总部在台州，研发中心在杭州，依托杭州的科创资源和人才优势进行核心技术攻关。其产品主攻欧美市场，凭借过硬品质和工业设计，已在美国、德国、英国、日本等20多个国家和地区站稳脚跟，扫地机品类在欧洲市场占有率逐年攀升。

　　为巩固拓展国内外市场，公司于2024年10月启动孝感智能制造基地建设。在启动项目建设时，迪美智能装备就申报了孝感市中小企业数字化转型试点企业项目，标准化推进数字化系统建设。“这套系统的技术核心在于全流程的数字化协同。”范文斌介绍。

　　真正让这座工厂“聪明”起来的，

　　是深植于每台设备之间的5G神经系统。

　　每台注塑机、模具机床都实现了数据采集，设备状态远程监控，排产计划由系统智能调度，实现设备与系统之间的实时“对话”。现场的中控室电子屏上，设备运行状态、产线节拍、良率数据、能耗指标尽收眼底。

　　“不仅机器设备先进，而且用工少，一个工人可以管控五台机器。”范文斌说。

　　目前，2条智能化生产线已调试完毕，运行稳定；制模车间同步投入试生产。“产品均已达到客户标准。”范文斌说，“我们已提前对接国内外订单，储备了充足意向订单，为量产做好了准备。”现阶段，团队正集中优化工艺、严控品质，提升产能稳定性与产品合格率。