数字经济是未来经济，是“蓝海经济”。近年来，东营经济技术开发区主动拥抱数字时代，大力发展数字经济，在数字产业化、产业数字化方面不断取得新的突破。

　　在开发区东营工业互联网创新中心一楼展厅，工作人员按下AI工业视觉识别模拟产线的“启动”键，一个个机械手臂迅速挥舞起来，对模拟展示的蜂窝陶瓷样品拿起，进行AI识别、智能分拣等工作流程，产品缺陷检测快速、高效、精准。

　　“目前，这套AI工业视觉识别系统可完成开裂、弯曲、变形、斑点、气泡等30类缺陷的识别，准确率达到了99.9%以上。”东营工业互联网创新中心项目经理刘志强介绍说，系统应用后可使人工运营成本下降60%、质检效率提升到人工的2—3倍，有效解决了工业产品线人工质检的效率、准确率及运营成本问题。

　　作为东营市目前唯一的一家市级工业互联网平台，东营工业互联网创新中心由东营市工信局、东营经济技术开发区管委会、山东胜软科技股份有限公司三方共建，通过线上打造特色行业级工业互联网平台——“云帆”，线下建设工业互联网创新基地，为企业数字化转型、智慧工厂建设提供解决方案和技术支撑。

　　东营工业互联网创新中心总经理张德胜告诉记者：“我们不断加大推广力度，目前这套AI工业视觉识别系统已应用到了PVC板材，农渔业中虾病的识别，以及电子元件产品的权限识别等方面。”

　　位于开发区新材料产业园的东营欣邦电子科技有限公司有一项“拳头产品”——耐电晕聚酰亚胺薄膜，并具备年产2000吨聚酰亚胺薄膜的生产能力，但过去在胶膜的生产过程中，生产项目需要人工检查、纸质确认、产线生产数据人工复检、抄录输入到电脑表格，来实现数据追溯。传统方式导致的各业务部门之间信息交换滞后、人工操作环节冗长等问题成为阻碍企业发展的“痛点”。

　　“我们越来越发现，数字化和信息化是企业转型发展的必经之路，如果再不转型，就跟不上市场发展的步伐了。”东营欣邦电子科技有限公司副总经理巴玉霞说到，面对行业发展的机遇和挑战，欣邦电子依托东营工业互联网创新中心，利用大数据、移动应用、区块链、二维码等技术，设计了一套工业生产资料和产品追溯系统，实现对胶膜生产数据的唯一标识可信可查、物料统一调度和实时跟踪、异常及时告警，运行效率和资源周转量可提升50%。并在此基础上，进行了一系列智能化提升，成功打造了实时在线监测监控的智能工厂。

　　数据显示，自去年6月份运营以来，东营工业互联网创新中心已服务企业600余家，300余家企业上云用数，实施数字化转型项目140余个。针对企业需要，定制研发方案及产品，形成了一批效果显著的典型应用场景案例。

　　面对数字经济发展浪潮，开发区紧紧抓住历史性窗口期和战略性机遇期，推进数字产业化和产业数字化“两翼”协同发展，成立东开数科（山东）产业园有限公司独立运营东营软件园，吸纳东营市90%以上的软件企业、46家行业软件龙头企业入园，300余家企业上云上平台，2021年全区数字经济总量突破96亿元，数字经济核心产业增加值突破9.6亿元。数字经济的发展激活了开发区转型升级“整盘棋”，也正助力开发区在高质量发展的大潮中行稳致远。