党的二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。

　　东营港经济开发区紧抓黄河流域生态保护和高质量发展国家战略机遇，坚持高质量发展，在产业链条设计、产业集群协同、要素资源供给上先行先试，培育了一批头部企业、前沿技术、重大项目、专业人才，在能源和化工行业初步探索了一条高端化、智能化、绿色化发展的路子，经济体量快速膨胀，发展质量稳步提升。2022年，继烯烃芳烃特色产业集群之后，功能性材料和先进碳材料集群成功获评山东省“十强”产业“雁阵形”集群，成为全省第一个获评两大“雁阵形”集群的产业园区。

　　打造了“1+1+N”的创新发展新模式，推动产业高端化发展。

　　从三个方面重点创新发展难题，即落实1个“方案”：《关于加快科技创新驱动高质量发展的实施方案》，形成管委会“引领”、企业主动攻坚的良好氛围。打造1个“支撑”：建成了全省规模最大、配套最完善的化工中试基地，探索“企业出题、园内中试、就地转化”机制。强化N个“龙头”：支持一批化工新材料“专精特新”企业迅速成长为行业一流的创新型企业。2022年，我区新增颐工材料等3家国家级专精特新“小巨人”企业，市级及以上专精特新企业数量达到24家。

　　在亿维新材料，拥有完全自主知识产权的年产10万吨高品质负极碳材料项目顺利投产标志着山东高端化工创新创业共同体在研发、转化、服务一体化方面取得重大突破。针对企业个性化需求，共同体引进多位博士组建碳材料专业研发团队，持续开展6个月以上的中试试验，验证技术可行性，积累第一手资料，完善工艺包设计，最终确定采用全球最先进的两炉三塔生产工艺，实现高端碳材料产品技术交付，填补了国内生产高端针状焦技术空白。同时，为保障项目顺利落地和技术转化，开发区还为项目争取5亿元的创业投资基金。目前所研发针状焦产品包括超高功率石墨电极用针状焦、接头焦、高端负极材料用针状焦等多种产品，并可根据各锂电池负极材料企业对针状焦的不同要求提供定制化服务，制备的负极材料容量高，循环性能好，倍率性能好。可以说，该项目从技术研发，到中试定型，再到商业转化，整个过程在园区就全部打通完成了，产品实现了进口替代，也赢得了广阔的市场。而这一高端产品的原料正是园区内原油加工装置副产的油浆，真正做到了物料“吃干榨净”、产业高端发展。

　　探索“园区工业互联网平台+智能工厂”的数字赋能新模式，推动产业智能化发展。

　　2019年起，打造了13个省级智能工厂、数字车间和数字化应用场景，成为全省首个智能化改造标杆园区。目前，全省首个化工园区工业互联网平台建设于上半年建成投用，正在进一步融合园区“双碳”数字化管理平台，连通“智能工厂”，加快实现园区产业关联、要素配置、运行调度、企业服务的数字化智能化整合联动。

　　在联合石化，数字赋能提质的观念深入到生产运营的各个层面。该公司以技术和集成基础为支撑，以标准框架为保障，对工厂的设备、控制、生产过程、经营管理、分析决策进行全方位智能化设计，将卓越运营的管理和推进实践和智能化技术和应用充分结合起来，实现联合石化卓越智能工厂信息系统的一体化管控与高效利用。联合石化智能工厂的建设不仅实现了资源利用高水平化、产品质量优质化和生产过程能源低消耗化，而且实现了生产过程的无害化。与改造前相比，联合石化自控率提高至95%以上，关键工艺参数标准偏差减少30%以上，降本增效超过2800万元/年，实现了多平台无缝衔接，计量效率提升50%，下单效率提升70%，最大出货量提升86%，人员编制减少36%，节省人力成本超过500万元/年。

　　实践了“政府主动引领、企业主体跟进、政企共同投入”的绿色发展互动机制推动产业绿色化发展。

　　在园区打造了“我为发展提建议”“我进企业解难题”“老总午餐会”“青年乐活汇”等线上线下互动交流机制，管委会和园区企业共同整理思路、交流技术、解决问题，出台的《绿色低碳技术应用推广方案》《技术改造专项扶持资金申报评审办法》接地气、重实际、快落实。

　　在科鲁尔化学，公司丙烯腈装置反应过程中产生大量热气；而项目装置C-101空压机和C-401 制冷机本身却需要从外部采购蒸汽，资源得不到有效利用。为实现资源的综合利用，经济发展局联合企业共同组织专家多次调研和现场研究，通过比选和技术论证，最终确定在反应器内设计U型冷却管中的水产生蒸汽而移出热量，产生的蒸汽反应温度通过调节投入的U型蒸汽盘管数得到控制，过热高压蒸汽供作装置自身的动力，多余的蒸汽调节可设置为4.0MPa、385℃蒸汽。经牵线搭桥，公司通过厂际管线输送至港城热力蒸汽管网，实施了余热回收、蒸汽回供，既保障了园区蒸汽供应，又解决了富余蒸汽利用问题，实现了互利共赢。科鲁尔化学从原来的用汽企业变成集中供热中心的蒸汽供应企业，每年可供应蒸汽26万吨，单位产值能耗下降了7个百分点，实现了节能减排和资源利用的有机结合。

　　又如，威联化学200万吨/年对二甲苯和250万吨/年精对苯二甲酸及配套工程项目副产蒸汽和尾气热能，为达到最大资源利用效率，开发区设立2000万节能技改资金，积极引导企业新上余热发电项目。经充分调研，威联化学投资3亿元建设余热自备发电站项目，综合利用对二甲苯和精对苯二甲酸项目蒸汽、尾气余热，新上30000kW/48420kVA电动/发电一体机组2套，实现热能转换电能。据了解，项目建成达产后年发电量可达48456万千瓦时，预计可减少二氧化碳排放35万吨，实现了资源再生利用，对园区节能减排、绿色发展发挥了重要作用。当前，经济发展局深入分析能源企业发电机组供热改造的可靠性，正在对大唐东营发电有限公司等企业推广应用该技术，推进资源循环化利用。近三年来，园区单位工业增加值能耗同比下降9.5%，较2019年同期下降21%；工业技术改造投资同比增长263%，较2019年同期增长近6倍，节约的27.8万吨标准煤能耗为19个高端化工和新材料项目落实了能耗替代指标，向绿色循环化提升要发展增量的能力不断增强。