10月12日，玫德集团大口径钢管试生产成功，这是玫德智能化高端流体产业园项目再次刷新的项目建设平阴速度。该产业园是玫德集团继玛钢科技园、迈科管道、迈克阀门之后，投资建设的又一高端制造迭代升级项目，也是平阴县致力于推动流体输送特色产业链群发展的又一有力举措。项目总投资11.2亿元，占地423亩，由年产20万吨智能化高端流体管道、科德智能、玫德集团服务中心三大功能区构成，建成后将是国内同行业装备集成化、智能化程度最高的工厂。

　　在玫德人看来，普通钢管领域已然是市场竞争的“红海”，但在大口径钢管领域，可以说是一片前景广阔的“蓝海”。对玛钢管件领域已经是全球第一的玫德来说，“补链”要么不补，补就瞄准国内一流产能。在大额投入研发克服技术难题后，这次历时半年多建成的年产20万吨智能化高端流体管道的工厂，成为国内最大的3.048米大口径钢管全流程自动化生产线。项目全面达产后，可实现年产值13.2亿元、利税2.5亿元。

　　推动产业链向高端延伸，博科控股集团在平阴的项目也非常有体会。今年初，博科生物位于平阴东部产业新城的生物安全柜项目投产。市场最火爆的时候，可以说是一柜难求，在疫情防控中发挥了巨大作用。但随着国内疫情形势的全面转好，生物安全柜的市场需求已经大幅下降，如何寻找新的增长点这一问题摆在了企业决策者和平阴县相关部门面前。

　　博科的做法是根据最新市场需求“建链”，做好产业链延伸的文章。在博科位于平阴智能制造产业园的车间，6000平方米车间升级改造为10万级洁净车间，引进电路板印刷、3D打印等先进设备，用于自主研发的智能消毒机器人生产。该机器人集视觉系统、音视频数据采集、无人驾驶技术于一体，搭载各种智能化设备，具有稳定可靠自主行走、自主移动式多点消毒等功能，能够自动、高效、精准对室内进行消毒灭菌，可广泛用于机场、车站、学校、医院等人员密集公共场所的消杀。目前，产品已进入疲劳试验阶段，可年产机器人3000台。

　　当前，随着新旧动能转换的深入，各种新材料的研发生产越来越被重视。依托中科院青岛生物能源与过程研究所技术生产的EPP新材料，济南泰德包装年产2万吨EPP制成品项目1号车间已完成建设并部分投入使用。

　　作为PP材料的升级，EPP(发泡可循环材料)具有轻量化、隔音隔热、节能的优良性能，可广泛用于家居材料、高铁车厢、汽车壳体等领域，是目前替代塑料，无毒、可循环使用的一种新材料。产业链条的拉长，使济南泰德站在了新材料的领先地位，轻量化材料技术产业园的培育使得平阴有望成为世界最大的EPP材料生产基地。

　　除了新材料产业园，绿色建材产业园也是近年来平阴县重点发展的产业园区。作为平阴县贯彻落实新发展理念，延伸绿色产业链条，推进实施的市级重点项目，平阴山水新建5000t/d熟料生产线暨协同处置生活垃圾和工业固废项目，根据国家产业政策以“减量置换”的方式建设，每年可为全市减少煤炭消耗量2.3万吨、碳排放量18万吨。

　　项目总投资15亿元，年产水泥熟料150万吨、处理城市垃圾15万吨，建成后，平阴山水年余热发电总量可达1.41亿千瓦时。项目采用世界最先进的丹麦史密斯热盘炉城市垃圾协同处理技术，国内最先进的智能化二代水泥熟料生产技术，是山东省第一个水泥窑协同处理城市生活垃圾项目，每年可以处理城市生活垃圾15万吨。2020年9月投产后，平阴县生活垃圾将告别填埋和外运处理时代，能够实现垃圾处理的零排放、无害化、减量化和资源化处理，助力平阴打赢蓝天碧水净土保卫战。

　　在大项目建设中，作为工业经济的主阵地，平阴经济开发区站在产业集聚高质量发展的高度，积极引导玫德集团、山水水泥、博科集团等龙头、骨干企业不断“延链、补链、强链”，实现平台产业链上下游资源对接，以生生不息的“链式效应”引领产业高质量发展。目前，平阴传统的几大支柱产业链条已向高端五金、绿色建筑、生命科技延伸，新动能不断得到培育。

　　为加快大项目落地、建设速度，尽快见到效益，完善项目服务统筹机制，提高项目协调推进管理质量，平阴县出台了关于进一步规范项目推进“1+6+9”双向服务统筹机制。平阴县双招双引和重点项目服务统筹机制领导小组作为“1”牵头抓总，装备制造、医药食品、文旅康养和现代农业、绿色建材和房地产、商贸服务、总部金融6大产业专班负责统筹解决项目推进中的困难和问题，形成台账，牵头的领导小组每月组织一次服务项目现场观摩，8个镇街和平阴经济开发区全程提供帮包服务。