当前，随着我国航空航天、能源和国防等领域的蓬勃发展，对大型航空薄壁件、空间站大型舱体结构件等大型复杂精密构件的加工需求愈加旺盛。在此机遇下，烟台清科嘉机器人联合研究院秉承“产、教、研”一体的协同发展路径，经过多年研究，大型构件加工精度已达世界领先水平，填补了精密加工的行业空白。

　　“大型构件的精密加工，难就难在精细。眼下，0.02毫米的加工精度我们也能实现。”走进机器嗡鸣的清科嘉研究院实验车间，清华大学博士马梓健指着由其团队自主研发的五自由度并联加工机器人十分自豪。

　　精密大型筒类固件一般直径3米以上，长度约12米，风电叶片长60米。在传统加工模式下，加工设备价格高昂且体积庞大，多个工艺之间局部加工只能由人工对大型固件多次移动。此外，机床、工业机器人等传统加工装备也难以满足高度精密的加工要求。

　　清科嘉五自由度并联加工机器人的“问世”，完美解决了此项技术难题。该机器人主轴具备立卧转换能力，一次装夹可以加工零件的5个面。这种灵活的自由度颠覆性地将传统加工模式变为固件不动、由人远程操控机器人移动加工，不仅操作便捷度大幅提高，还可减少60%的损耗，固件成本也随之降低。

　　“在清科嘉，像这样的加工机器人还有很多种。”清科嘉研究院负责人翟启锟介绍，而由这样一批先进机器人组成的“清科嘉式”车间，被称为“移动式加工中心”。

　　随着技术的成熟，“科技之花”逐渐生长结出“产业之果”。0.02毫米加工精度的背后，一条高新科技产业链正孕育出一个振奋的未来，那便是9月份将开工的高端装备制造产业园项目。

　　高端装备制造产业园由新区与力凯数控、清科嘉团队共同建设运营。该园区选址环磁山国际科研走廊，是烟台黄渤海新区新一代十大制造业特色产业园之一。园区主要依托清华大学、哈工程等高校，组建由清华大学刘辛军教授为带头人的博士技术团队，致力于高端装备制造国产化研制，解决大型结构件加工“卡脖子”问题。

　　“届时，高端装备制造产业园将采用清科嘉研发的移动式加工中心，致力于更高效地为黄渤海新区空天海战略装备制造城提供大型精密固件。”烟台力凯数控科技有限公司董事长助理车美威表示，产业园里将会入驻固件加工材料的供给侧企业和以力凯数控为主的一批生产、销售企业，形成一个完全可以“自给自足”的产业链。

　　“得益于有一批清科嘉这样的精英研发团队，园区内产业链的‘上下游’招引工作非常顺利，基本已经‘满员’。”车美威说，待园区建设到一定规模时，还将按计划开展对供给侧“上游”的招引，同时计划引入德威动力、国华减速机、机械工业机器人产品质量监督检测中心等关联企业，构建高端装备制造产业链。

　　“我们有信心在这片热土上茁壮成长，打造黄渤海新区高端装备制造产业的‘磁力区’。”车美威表示。